自2018年3月LBS精益生产活动启动会上拉开序幕，活动开展至今，已成功培育罩极总装线一条、电容电机总装线一条等两条标杆线，通过品质、效率、现场5S的改善与提升，使车间环境发生了一个“质”的变化，生产工艺流程也得到逐渐优化改善。
LBS精益活动的持续进行，使得大家对精益生产从最开始的不了解，到逐渐认知，再到全员参与，从以前的被动改革，到现在主动思考“是否可以改变现状”。这是一种思想上的转变，是一种榜样的力量。
小组会议时，会常听到这样的讨论：设备点检单是否可以固定方便点检，废弃轮子是否可以再利用，自动工装是不是可以更好利用，员工作业方式是否可以改成站立式作业，产品是否可以减少转运……
随着一个一个问题点的提出与解决方案的探讨，我们的LBS小组成员也在迅速成长；从第一期经过严格培训出来的组员宋进伟、王黑旦、詹昌荣、葛运田等成员，越来越让我们刮目相看。
5月总结会后，原先锋队与勇拓队依照计划，在其他车间复制运用，组建了共计三个小组，参照第一期小队改善方案进行操作。
短短两天，罩极事业部的两个队就已卓有成效，通过自动工装的利用，把打地线工装改为脚踏作业，大幅度提高了效益，同时品质也有了保障，这样的改善比比皆是，证明我们已经开始在全员参与，共同思考如何更好做好精益生产。
这些变革的意义不在于一定要取得成功，而在于我们一直在不断行动，从实践中积累经验，总结失败，在今后的工作开展中将改善成果固化、形成标准化的作业模式进行推广。
人们常说习惯成自然，精益改革就预示着我们不仅要改变现在的生产模式，更要改变生产观念，所以变革首先是改变心态，在实践中树立“谁精益，谁受益”的精益生产意识。
精益生产的最高境界就是形成精益文化。精益文化就是在以人为本的条件下，以全员参与、5S活动为基础，经过长期改革、沉淀，最终形成消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。
打破固有观念，从内心开始接受精益改善，从身边小事做起，培养精益生产意识，形成良好的精益改善氛围，形成有乐普达特色的精益文化，真正做到“精益从心开始，改善由我做起”从而达到小改善、大受益的目的。
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